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为了提高无纺布的性能,同样需要拉伸定向初生纤维,以提高纤维的定向度和结晶度,提高纤维的物理机械性能,纺粘法非织造布生产效率高,纺丝、拉伸、分丝、网铺设、加固等后续工序连续高速,纤维拉伸时短时间完成,且为纤维提供理想的冷却效果,纺粘法非织造布的生产多采用气流拉伸。气流延伸技术原理:纱线和喷气孔被挤压,经横向吹风冷却后,直接吸入气流延伸设备的吸气口内,在拉伸设备的气流风道内,拉伸气流从纤维测量方向吹入,纤维被高速、高压的拉伸气流夹着迅速加速,通过拉伸喷出口实现拉伸,气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄缝式牵伸机、宽缝式牵伸机。
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无纺布在生产过程中没有其他附加工艺。为了满足产品需求,可能需要多样化的数据和一些特殊的功能,无纺布的原始数据将根据不同的加工模式进行加工。无纺布的淋膜就是用专业的机器把塑料加热成液体,再经过机器把这些塑料液体浇在无纺布的一面或许双面,机器的一边有烘干体系,能够把这一层浇好的塑料液体烘干冷却,这样就出产出淋膜无纺布了。
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无纺布生产的三大纤维为聚丙烯纤维(占总数的62%)、聚酯纤维(占总数的24%)和粘胶纤维(占总数的8%)。在1970~1985年间,粘胶纤维在无纺布生产中的应用最多。2000-2005年之间在卫生吸收材料及医药用纺织品领域,聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的无纺布生产市场,尼龙的用量很大,从1998年开始,丙烯酸纤维的用量开始上升,特别是在人造革制造领域。
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无纺布为原料,它是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。该材料置于室外90天可自然分解,置于室内使用寿命长达5年,燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质,从而不污染环境,被国际公认为保护地球生态的环保产品。